春日的豫西大地生機(jī)盎然,，走進(jìn)靈寶黃金集團(tuán)股份有限公司黃金冶煉分公司(以下簡稱“靈金冶煉”),，陣陣花香撲鼻,。整潔的冶煉廠區(qū)內(nèi),，管道縱橫、機(jī)器轟鳴,，處處澎湃著綠色發(fā)展的強(qiáng)勁動能,。

　　靈寶黃金集團(tuán)股份有限公司是國內(nèi)十大黃金公司之一，近年來,，該公司堅持創(chuàng)新驅(qū)動,，通過“三大改造”持續(xù)向高端化、智能化,、綠色化方向轉(zhuǎn)型升級,，推動黃金產(chǎn)業(yè)向“新”蝶變。黃金冶煉分公司作為集團(tuán)核心企業(yè),，不斷探索資源循環(huán)利用新路徑,，走出了一條獨(dú)具特色的綠色發(fā)展之路。

　　“早在2017年,，我們就實(shí)現(xiàn)了冶煉廢水零排放,，但由于治理措施不徹底，逐漸暴露出諸多問題,，需要進(jìn)一步解決,。”靈金冶煉副總經(jīng)理彭鉆石說，2017年以來,，公司聯(lián)合多家高等院校及科研單位,，開展深度技術(shù)攻關(guān)，著力破解工業(yè)廢水處理這一行業(yè)難題,。

　　2022年,，公司突破生產(chǎn)技術(shù)瓶頸，創(chuàng)新性采用“預(yù)處理+MVR+三效蒸發(fā)”組合工藝,，建成了技術(shù)先進(jìn),、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的高效制鹽智能化生產(chǎn)車間,，通過“廢水—制鹽—回用”的閉環(huán)系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)了廢水處理與資源回收的深度融合。

　　“項(xiàng)目的建成投產(chǎn),，有效解決了制約生產(chǎn)系統(tǒng)的突出問題，使廢水脫鹽率提升到98%以上,，硫酸鈉回收率達(dá)到80%以上,，每年能節(jié)約地下水用量6萬余立方米,，實(shí)現(xiàn)增收120余萬元。”彭鉆石欣喜地說,。

　　廢水處理不再是環(huán)保任務(wù)的終點(diǎn),，而是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的起點(diǎn)。

　　綠色轉(zhuǎn)型不僅為靈金冶煉帶來了環(huán)保效益,，也帶來了實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)收益,。從“治污”到“造寶”，變被動為主動,，靈金冶煉在探索轉(zhuǎn)型中掌握先機(jī),。

　　在高效制鹽智能化車間中央控制室，記者通過一塊巨型電子屏看到了含氰廢水處理的全流程,。

　　“這是我們的冶煉生產(chǎn)管控系統(tǒng),，通過智能控制算法，實(shí)現(xiàn)‘金屬流’的自動化閉環(huán)管理,。”彭鉆石指著屏幕介紹道,，系統(tǒng)能根據(jù)實(shí)時情況，自動調(diào)整各個設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和工藝參數(shù),，極大降低了人工成本,，提高了生產(chǎn)效率，有力保障了產(chǎn)品質(zhì)量,。目前,，公司每年可節(jié)約生產(chǎn)成本100余萬元。

　　同時,，該公司還實(shí)施“雙百人才計劃”,，每年引進(jìn)近200名本科以上學(xué)歷人才，技術(shù)崗位占比從10%提升至25%,，通過靈金學(xué)院,、輪崗培養(yǎng)等機(jī)制，打造“一專多能”技術(shù)團(tuán)隊(duì),，用人才智慧激發(fā)創(chuàng)新活力,，提升企業(yè)硬實(shí)力。

　　綠色化,、智能化的大量投入也為企業(yè)帶來了品牌價值,。近年來，靈金冶煉先后獲得中國黃金冶煉五大企業(yè),、河南省“百強(qiáng)企業(yè)”等榮譽(yù),，公司旗下“靈金”品牌成為上海黃金交易所認(rèn)證產(chǎn)品，出口歐美市場免檢,。2024年,，企業(yè)入選河南省制造業(yè)“頭雁企業(yè)”重點(diǎn)培育企業(yè),，成為全國黃金行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。

　　變廢為寶,、吃干榨凈……靈金冶煉的“三大改造”實(shí)踐,，為傳統(tǒng)冶煉轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的路徑：以綠色為底色，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系;以智能為引擎,，重塑生產(chǎn)管理模式;以高端為目標(biāo),，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條。這種“三位一體”的轉(zhuǎn)型邏輯,，不僅破解了資源型企業(yè)的發(fā)展困局,，還在高質(zhì)量發(fā)展的新賽道上跑出了“加速度”。

　　“向科技要答案,，向綠色要效益,。只要敢于創(chuàng)新，處處皆能‘點(diǎn)石成金’,。”彭鉆石堅定地說,。